besonders flexibel

der Vorrichtungsbau bei M&V

Vorrichtungsbau auf Ihre individuellen Bedürfnisse abgestimmt!

Von der einfachen Vorrichtung bis zum komplexen Vorrichtungssystem finden wir die optimale Lösung für jede Ihrer Anforderungen, egal ob die Werkstückspannung mechanisch, pneumatisch, hydraulisch oder modular erfolgt.

Dabei setzen wir auf unsere gut ausgebildeten Ingenieure und Facharbeiter, die durch spezielles, topaktuelles Fachwissen und jahrelange Erfahrung überzeugen.

Spannkonzept & Konstruktion

Die Erstellung des Spannkonzeptes ist einer der Kernpunkte zur Ausarbeitung der Angebote für mechanische und hydraulische Spannvorrichtungen.

Nach Zusammenstellung aller erforderlichen Eingangsgrößen wird auf Grundlage des Spannkonzeptes der Konstruktionsentwurf erstellt. Mit modernen 3D-CAD Programmen werden u. a. Simulationen am Spannablauf und an ausgewählten Werkzeugen durchgeführt. Für unsere Kunden bedeutet das ein Höchstmaß an Sicherheit bei der Einbindung der Vorrichtung in den gesamten Fertigungsprozess. Langjährige Erfahrungen und Hinweise werden sorgfältig geprüft und in die Konstruktion eingearbeitet. An den Prüfungsprozess schließt sich die Erstellung der DIN-gerechten Fertigungsunterlagen an, welche auch Inhalt der am Ende zu erstellenden Dokumentation sind.

Maschinelle Bearbeitung

Drehen & Fräsen

Höchste Genauigkeiten bei der Dreh- und Fräsbearbeitung, auch komplizierter Teile, erreichen wir durch die präzise Bearbeitung unter den für die spätere Verwendung erforderlichen Qualitätsstandards.

Schleifen & Lehrenbohren

Die Herstellung qualitativ hochwertiger Oberflächengüten garantieren wir Ihnen bis zu Genauigkeiten im 0,01 mm-Bereich. Dabei können wir eine Kantenlänge bis zu 5 m durch Führungsbahnschleifen und eine Kantenlänge bis zu 1,40 m durch Lehrenbohren bearbeiten.

Schweißen

Stahlkonstruktionen und spezielle Vorrichtungsgrundkörper werden in traditionell bekannter M&V-Qualität
durch Fachpersonal hergestellt. Dabei zeichnen sich
unsere Schweißer mit den entsprechenden Schweißprüfungen ISO 9606-1, ISO 14732 Bolzen- bzw.
Punktschweißen und ISO 9606-2 Aluminiumschweißen aus.
Zur Sicherung der Qualität der Schweißbaugruppen
werden Schweißvorrichtungen, Schweißschablonen
und universelle Spanntische eingesetzt.

Abschließende Bearbeitung & Montage

Grundkörperbearbeitung

Die präzise Fertigung des Grundkörpers als Basis für die Spannvorrichtung geschieht auf Fräs- bzw. Bohrwerken bis zu einer Kantenlänge von 8 m.

Montage

Spannvorrichtungen und Baugruppen für unterschiedliche Anwendungsfälle werden im Hause montiert.

Messraum

Höchste Präzision in der Fertigung ist unsere Stärke und besonders für die spätere Verwendung der Vorrichtungen von großer Bedeutung. Deshalb werden alle Vorrichtungen einer zuverlässigen Qualitätskontrolle im klimatisierten Messraum unterzogen. Mit hochmoderner Messtechnik sichern wir die von Ihnen geforderte, fertigungsorientierte Qualität.

Messbereiche

Messmaschine Euro C Apex121210 (Mitutoyo)
X-Achse = 1205 mm
Y-Achse = 1205 mm
U3 = (4,9+0,4 L/100) μm
Z-Achse = 1005 mm
Längenmessunsicherheit nach VDI7VDE 2617
Messmaschine Euro M 544
(Mitutoyo)
X-Achse = 500 mm
Y-Achse = 400 mm
U3= (4+0,5 L/100) μm
Z-Achse = 400 mm
Längenmessunsicherheit nach VDI/VDE 2617

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